五金车件之影响冲压件尺寸精度的因素

冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。差异越小，精度越高。在理想情况下，下料片的尺寸与模头边缘的尺寸相同，并且冲孔片的尺寸与模头边缘的尺寸相同。实际上，由于在冲压过程中工件会发生一定的弹性变形，因此在冲压之后，工件会发生弹性回复，这将导致落料部分的尺寸以及模具边缘，冲压部分和冲头边缘的尺寸。嘴的大小不匹配，这会影响冲压零件的尺寸精度。
影响冲压件尺寸精度的因素很多,如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压件的形状和尺寸等,其中主要因素是冲裁间隙。当凸模和凹模之间的间隙太大时，在冲压过程中材料的拉伸效果较大，因此拉伸变形较大。
冲裁结束后,因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小,而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时,由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大,而冲孔件的尺寸缩小。冲压件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量,较软的材料,弹性变形量较小,冲裁后的弹性恢复量也较小,使制件精度较高较硬的材料,弹性变形量较大,冲裁后的弹性恢复也较大,使制件精度低薄料冲裁时,弹性拱弯大,弹性恢复也大,使制件精度低。
此外，尺寸精度还与零件的形状和尺寸有关。零件的尺寸越大，形状越复杂，调整模具制造就越困难。模具间隙不易确保均匀，因此尺寸偏差较大。在一定的模具制造精度的前提下，讨论了上述因素对冲压件尺寸精度的影响。如果模具边缘的制造精度低，则不能保证冲压部件的精度。因此，凹凸模具的刀刃尺寸的制造公差应根据工件的尺寸精度要求来确定。
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